Leonardo technology v médiích

V Leonardu se intenzivně věnujeme publikační činnosti v odborných časopisech a internetových portálech. Navíc máme svůj vlastní odborný časopis.

Případová studie: Implementace inteligentní stanice pro laserové značení

Při manuálním nastavování procesů dochází k typickým chybám. Od výběru nesprávného programu přes špatné zaostření laseru až po chybějící výstupní kontrolu. Výsledkem bývá zbytečná zmetkovitost a finanční ztráty. Podívejte se, jak tento problém vyřešil konstrukční tým Leonardo innovations.

Výchozí situace a zadání

Náš zákazník čelil typickému problému moderní flexibilní výroby: na jednom pracovišti se střídalo velké množství různých typů dílů. Manuální seřizování stanice operátorem generovalo rizika spojená s lidským faktorem. Cílem projektu bylo navrhnout a postavit plně automatizované pracoviště, které lidský faktor z
procesu zcela eliminuje, zajistí stoprocentní čitelnost kódů a zaručí, že každý díl opustí stanici správně označený.

 

Stanovené cíle (úkol)

Nová pracovní stanice musela bezpodmínečně splňovat následující čtyři kritéria:

  • Automatické přizpůsobení: Stanice musí sama nastavit výšku laseru podle aktuálně zvoleného produktu.
  • Verifikace přípravku: Systém musí ověřit, zda operátor vložil správný typ zakladače.
  • Kontrola úplnosti: Před spuštěním procesu musí proběhnout validace přítomnosti všech dílů.
  • Výstupní kontrola: Okamžitá validace čitelnosti a kvality kódu ihned po dokončení laserování.

 

Inovativní řešení od Leonardo innovations

Konstrukční tým vytvořil specializovanou laserovou stanici, kde klíčovou roli hraje softwarová integrace a kontrola kamerovým čtením. 

1. Inteligentní polohování os

Stanice je vybavena automaticky stavitelnou osou. Jakmile operátor vybere produkt v databázi, systém automaticky přestaví laser do optimální ohniskové vzdálenosti. Tím se zcela eliminovaly chyby při ostření.

2. Trojstupňová kamerová bariéra

Integrovaný kamerový systém plní tři kritické úkoly v jednom cyklu: nejprve verifikuje typ zakladače (zda odpovídá zvolenému programu), následně kontroluje zaplněnost díly a po vypálení provádí finální inspekci kvality kódu.

3. Intuitivní ovládání a management neshod

Zakázková aplikace sjednotila ovládání laseru (EasyCad) a dopravníkového systému do jednoho bodu. Pokud kamera detekuje chybu (chybějící díl nebo špatnou kvalitu kódu), systém nepustí produkt dál. Vrátí zakladač k operátorovi a v aplikaci nabídne možnost nápravy nebo vyřazení vadného kusu. Operátor je navíc chráněn a veden optickými závorami.

 

Dosažené výsledky a přínos pro zákazníka

Maximální preciznost:
Kód je vždy ve správné výšce a v dokonalé kvalitě. To zaručuje stoprocentní strojovou čitelnost v celém navazujícím dodavatelském řetězci.

Nulová chybovost:
Díky implementovaným kontrolním mechanismům (kontrola typu a počtu) se do dalšího výrobního procesu nedostane chybně označený nebo neúplný produkt.

Vysoká efektivita a zrychlení taktu:
Automatizace nastavení laseru a plynulý odjezd hotových dílů na výstupní dopravník výrazně zrychlily takt značení a zvýšily průchodnost stanice.

Jednoduchost pro personál:
Zaškolení obsluhy nyní trvá řádově pouhé minuty, a to díky přehlednému rozhraní aplikace a jasným instrukcím u optické závory.

Hledáte podobné řešení pro vaši výrobu?
Kontaktujte náš tým na čísle 533 44 55 66 nebo na emailu obchod@LT.cz